影響產(chǎn)品質(zhì)量的三大關(guān)鍵是:原料質(zhì)量、產(chǎn)品配方、生產(chǎn)工藝。

原材料品控

挑選每種原材料的供應(yīng)商是十分重要的一環(huán)。源頭控制：原材料來(lái)源80%均來(lái)自歐美和日本等先進(jìn)國(guó)家，以全球占有量前五位的制造商中嚴(yán)格篩選供應(yīng)商，選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，每年評(píng)審1次，只保留優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。各供應(yīng)商均需經(jīng)評(píng)估和審查，并就交通和貯存安排提供相關(guān)資料。確保原材料品質(zhì)的穩(wěn)定。

到貨檢驗(yàn)：每批次檢測(cè)，檢測(cè)不合格，不使用，讓步接收原料根據(jù)技術(shù)部指導(dǎo)方案使用。

生產(chǎn)配方

聯(lián)諾配方中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，包括潤(rùn)滑性、清洗性、冷卻性、防銹性、氣味都是極其重要的。嚴(yán)謹(jǐn)與堅(jiān)持要找出最有效的配方，需經(jīng)過(guò)多個(gè)月的努力和長(zhǎng)久監(jiān)控。由于品質(zhì)要求不斷，因此需進(jìn)行極為嚴(yán)格的物理、化學(xué)與細(xì)菌分析。創(chuàng)作全新配方一般需時(shí)18個(gè)月，并需經(jīng)過(guò)100次以上的試驗(yàn)，以及平均250次的品質(zhì)控制。

測(cè)試環(huán)節(jié)

產(chǎn)品功效及安全性是首要任務(wù)，功效研究的措施極為嚴(yán)格，在嚴(yán)謹(jǐn)方針和高性能技術(shù)的推動(dòng)下，每項(xiàng)產(chǎn)品在使用前后和期間均經(jīng)測(cè)試。如產(chǎn)品潤(rùn)滑性、清洗性、冷卻性、防銹性達(dá)到最佳效果，便可繼續(xù)下一步的工作。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)

聯(lián)諾在建廠時(shí)采用全球最新的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終維持在最高水準(zhǔn)。

1、先進(jìn)的真空加熱脫水預(yù)處理工藝;

聯(lián)諾真空加熱脫水工藝可以將油品中的水份降至百萬(wàn)分之十以內(nèi)

2、四級(jí)精密過(guò)濾系統(tǒng)；

聯(lián)諾的四級(jí)過(guò)濾工藝采用美國(guó)軍用靜電吸附精密過(guò)濾技術(shù)可以將直徑大于1微米的細(xì)微顆粒過(guò)濾干凈。聯(lián)諾的工藝可以使NAS油液污染度等級(jí)分類達(dá)到5級(jí)，提供精密設(shè)備最佳保護(hù)。

3、自動(dòng)計(jì)量脈沖調(diào)和系統(tǒng)；

聯(lián)諾用全球最先進(jìn)的自動(dòng)計(jì)量脈沖調(diào)和系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)輸入電腦系統(tǒng)之后可自動(dòng)完成計(jì)量、投料、反應(yīng)、調(diào)和、灌裝工序，減少人工投料帶來(lái)的品質(zhì)變動(dòng)因素，生產(chǎn)效率大大提高。

4、零污染獨(dú)立生產(chǎn)裝置。